很多人對(duì)于我們的硅鋁鋇鈣、廠家,價(jià)格,供應(yīng)等已經(jīng)有了一些了解，而且也為大家介紹過(guò)硅鋁鐵，而今天小編將給大家介紹"硅鋁鋇鈣合金對(duì)煉鋼的影響 硅鋁鋇鈣生產(chǎn)工藝"，希望能幫助到大家.
　　硅鋁鋇鈣合金的脫氧能使鋼坯的全氧含量在9—15ppm之間；能使鋼中夾雜物（與其他脫氧劑相比）減少約75—80%；能使夾雜物在面積上分布呈下降趨勢(shì)，其原因是硅鋁鋇鈣脫氧，其夾雜物聚集長(zhǎng)大和上浮的速度要快于鋁脫氧；能較快地使夾雜物數(shù)量達(dá)到較低的水平；可改變雜物形態(tài)，夾雜物的球化作用比較明顯；能細(xì)化鐵素體晶粒，提高鋼的耐沖擊韌性和加工性能，改善鋼水流動(dòng)性硅鋁鋇鈣，硅鋁鋇鈣合金對(duì)煉鋼的影響防止水口堵塞。
　　首先將硅石、鋁土礦，焦炭混合均勻，加入礦熱爐內(nèi)熔煉，生產(chǎn)硅鋁合金。然后分批加入氧化鈣和焦炭，促進(jìn)硅鈣鋁的形成。再分批加入鋇礦和焦炭，促其形成硅鈣鋇鋁合金。生產(chǎn)中要控制原料之間的比值，并控制焦炭的加入量。設(shè)備參數(shù)要選用較高的電流和較低的工作電壓，要有較高的極心圓功率和較高的爐膛功率。保持爐內(nèi)反應(yīng)區(qū)有較高的溫度。自始至終要采用燜燒的方法操作，并采用加氧合金化硅鋁鋇鈣生產(chǎn)工藝鈣和氧化鋇處理積渣，使之排除爐外。
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